在金屬衝壓拉伸（shēn）加工中，金屬加工液是很重（chóng）要的輔助產品。影響衝壓拉伸成品率的因素（sù）很複雜，大致有（yǒu）衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具（jù）設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等。而泡沫問題（tí）也是影響成敗的重要因素之一，不過金（jīn）屬加工液消泡劑的專用性很強。因此，在選用消泡劑時，一定要仔細地調查清楚。
金屬加工液消泡劑的應用
選（xuǎn）擇（zé）金屬加工液消泡劑時，一定要注意的幾個方麵：
一、出現（xiàn）泡沫的工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲
二、工件的材（cái）質：鋁（lǚ）、銅、合金、矽鋼片
三、消泡性能：消（xiāo）泡的速度、抑泡的時間、添加量得多少
不同（tóng）材質對金屬加（jiā）工液消泡劑的選用影響：
矽鋼（gāng）板：由於大多數的矽鋼（gāng）板要（yào）求在衝切後附著的（de）油膜要幹燥，而泡（pào）沫的存在影響（xiǎng）著油膜幹燥的速度（dù），增多衝切品的毛刺。因此應該選擇粘度盡可能高（gāo），而且不影響（xiǎng）幹燥時（shí）間短的（de）消泡劑，除（chú）此而外，防鏽（xiù）性（xìng）和退火（huǒ）後炭的生成量少，以及維持（chí）操作環境（jìng）、氣味小等也是非常重（chóng）要（yào）的（de）。能有效地提（tí）升加工液，保護模具，避免不鏽鋼製品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現象，工件表麵光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚。
碳鋼板：首先應該注意的是消（xiāo）泡劑的粘度。根據（jù）加工的難（nán）易和（hé）給加工（gōng）的方法及脫脂條件來決定※佳粘（zhān）度。其次需要考慮使用後加（jiā）工液的性能、防止卡（kǎ）咬的極壓性、防鏽性、脫脂性以及在（zài）焊接時不產生有毒氣體。
銅合金板（bǎn）：選（xuǎn）擇消泡劑時，要避免消泡劑（jì）的加入使工件在衝壓加工後生成白鏽（xiù）或變色。對此適宜使（shǐ）用加入非脂肪性酸型的油性的消泡劑。而（ér）且（qiě）鋁是兩性金屬，和（hé）酸、堿都能起反應，所以使用（yòng）酸性或堿性消泡劑時要充分注意。
以上便是小編整（zhěng）理的在金屬加工中，不同工藝的金屬加工液消泡劑選（xuǎn）擇注意事項。
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