作為一種高耗能的產業，在電廠脫硫的過程中非常容易出現周遭環境受到汙染的問題，特別是二氧化硫和氮氧化（huà）物的大量排放，不僅容易造成空氣汙染，還容易受到（dào）吸收塔內石灰石漿液洗滌過程（chéng）的影響（xiǎng）產生大（dà）量泡沫。經過實踐嚐試和實驗室測試泡沫數據，麻豆免费版（men）得出普通的有機矽消泡劑是不能完全處理脫硫裝置吸收（shōu）塔漿（jiāng）液所起泡沫，因此產生了一款專門針（zhēn）對於發電廠脫硫裝置漿液泡沫問題而開發的（de）電廠脫硫消泡劑。
電（diàn）廠脫（tuō）硫消泡劑的（de）應用
目前我國火（huǒ）力發電廠所使用的脫硫技術有（yǒu）很多種，如濕式石灰石-石膏脫硫（liú）工藝、旋轉噴霧幹（gàn）燥煙氣脫硫工藝、磷銨肥法煙氣脫（tuō）硫工藝（yì）等等。其中大家所熟知的（de）就是濕式石灰石-石膏脫硫工藝，它也是發電廠中應用非常廣泛的工藝，效率可達95%以上。
石膏濕法脫（tuō）硫工藝是將石灰（huī）磨成粉末狀和水混合形成收劑漿液，在吸收（shōu）塔（tǎ）中，與煙氣接觸吸收煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，與漿液中碳酸鈣（gài）和氧化空氣發（fā）生反應，然後通（tōng）過電廠脫硫網帶進行液固分離處理達到脫硫的效果最終（zhōng）產物。不過（guò）煙氣中的二氧化硫非常容易受到漿液中的石灰石的影響，過程中（zhōng）還有空氣的混入，脫硫漿液中的雜質受到空氣以及高溫高壓的影（yǐng）響（xiǎng），也就（jiù）產生了大量的泡沫。
而電廠脫硫消泡劑的使用也是有講究的（de），在使用之前先進行試驗測試確（què）定此消泡劑的適用性（xìng），使用的添加量也要根據實驗測試的結果來，在（zài）正常運（yùn）行的情況下,以漿液量為標準。在第一次添加的時候應一次性衝擊（jī）式投（tóu）加，之後每隔24小時再分次投加（jiā）。具體的投加量與發泡液的成份、煙氣量、煤（méi）質成分（fèn）及燃燒（shāo）工況（kuàng）、吸收劑、二氧化硫（liú）含量有關。使用單（dān）位（wèi）可根據實際情（qíng）況最終確定（dìng）投加量。在連續加（jiā）入的（de）工藝過程中，可用泵計算加入，在間歇過程中（zhōng）一次（cì）加入。
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