金屬表麵腐（fǔ）蝕是環（huán）境造成的損壞（huài）或惡化。眾所周知，金屬在加工（gōng）過程中（zhōng）添加消泡劑的階段一般（bān）是鑄造淬火、切（qiē）割打（dǎ）磨（mó）、電解電鍍。小編通過大量的（de）資料（liào）查詢和分析得知，工業（yè）消泡劑不會腐蝕（shí）金屬表麵，具體原因如下:
（工業消泡劑的運用場景）
1、金屬鑄造淬火過程
金屬（shǔ）在鑄造淬火時，當高溫的鐵水（shuǐ）接觸到淬火液的那一刻，由於溫差的再加（jiā）上淬火液中添（tiān）加的化學助劑較多（duō），會產生大量的泡沫，消泡劑會在此（cǐ）階段加（jiā）入，避免氣泡（pào）影響金（jīn）屬（shǔ）的質量。這時使（shǐ）用的（de）鑄造消泡劑多為（wéi）有機矽類消泡劑，它的耐熱性很好，化學性質十分的穩（wěn）定，它並（bìng）不會與其中的淬火液還有金屬發生任何的反應，且還（hái）能持續發揮它抑泡消泡的（de）作用。因（yīn）此，在這一階段是不可能會腐蝕金屬。
2、金屬磨削切削過程
切削液在生產和運輸時都很（hěn）容易起泡，因此常常會加入消泡劑在其中。切削過程中會使用切削（xuē）液來減小刀具與金屬（shǔ）之間的摩擦（cā），消泡劑在切削（xuē）液中的加入量（liàng）很少，一般是0.05-0.1%，PH值適中，具有化學惰性。小編（biān）在資料搜尋過程中得知，當（dāng）切削液中濃縮液（yè）比例（lì）偏低、PH值過高（gāo）或過低、工作環境濕度較大、使（shǐ）用方法錯誤（wù）、切削液細菌超（chāo）標這些因素都會加速金屬工件（jiàn）的腐（fǔ）蝕。
3、金屬電解鍍層過程
在電解（jiě）鍍層的過程中，電（diàn）鍍（dù）液的表麵（miàn）活性物質很多（duō），在加上（shàng）金屬工件清洗不到位都會導致泡沫的產生，消（xiāo）泡劑就是用來消除此類的泡沫的。電鍍是通過電解在金屬或其他（tā）材料表麵附（fù）著一層金屬膜的過程，以防止金屬氧化，提高耐磨性。消泡劑主要成分為有機矽、聚醚等物（wù）質。這（zhè）些物質中的陽離子都是不會參與電（diàn）解反應的，是不會對反應過程和（hé）金（jīn）屬產（chǎn）生影響的。
由此，工業消泡劑（jì）是不會腐（fǔ）蝕（shí）金屬表麵的，大（dà）家在金屬加工過程（chéng）中可放心（xīn）使用消泡劑。使（shǐ）用場景的不同，消泡劑的添加量、投放時間都是不相同的。為達到更好地消泡抑泡效（xiào）果，小編建議谘詢專業人員或機構，做好用前實驗。以上（shàng）就是小編的全部講解。
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