在金屬（shǔ）衝（chōng）壓拉伸（shēn）加工中（zhōng），金屬加工液是很重（chóng）要的輔助產品（pǐn）。影響衝壓拉伸（shēn）成品率的因素很複（fù）雜，大致有衝（chōng）壓設（shè）備的精度、操作人員的水平、材（cái）料的（de）性能、模具設計的合（hé）理性、衝壓模具（jù）的狀況、的好壞等。而泡沫問題也是影響成敗的重要因（yīn）素之（zhī）一，不過金屬加工液消泡劑的專用性很強。因此，在選用（yòng）消泡劑時，一定要仔細地調查（chá）清（qīng）楚。
金（jīn）屬（shǔ）加工液消泡劑的應用（yòng）
選擇金屬加工液消（xiāo）泡劑時，一定要注意（yì）的幾個方麵（miàn）：
一、出現泡沫的工藝：衝裁、拉深、拉深變（biàn）薄、彎曲
二、工件的材質：鋁、銅（tóng）、合金、矽鋼片
三、消泡性能：消泡的速度、抑泡的時間（jiān）、添加量得多少
不同材質對金屬加工（gōng）液消泡劑的（de）選（xuǎn）用影響：
矽鋼板：由（yóu）於大多數的矽鋼板要求在衝切後附著的油（yóu）膜要幹燥，而泡沫（mò）的存在影響（xiǎng）著油膜幹燥的速度，增多衝切品的毛刺。因此應該選（xuǎn）擇粘度（dù）盡可能高，而且不（bú）影響幹燥時間短的消泡（pào）劑，除此而外，防鏽性和退火後炭的生成量（liàng）少（shǎo），以及維持操（cāo）作環境、氣味小等也是非常重要（yào）的。能（néng）有效地提升加工液，保護模具，避（bì）免不鏽（xiù）鋼製品“拉花（huā）”、“拉爆”、“起皺（zhòu）”等現象，工件表麵光亮，易清洗，不腐蝕磨具及皮膚（fū）。
碳鋼板：首先應該注（zhù）意的（de）是消泡劑的粘度。根據加工的難易和給（gěi）加工的方法及脫脂（zhī）條件（jiàn）來決定※佳粘度。其次需要考慮使（shǐ）用後加工液的性（xìng）能、防止卡咬的極壓性、防鏽性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。
銅合（hé）金（jīn）板：選擇消（xiāo）泡劑時，要避免（miǎn）消泡劑的加入使工件（jiàn）在衝壓加工後生（shēng）成白鏽或變色。對此適宜使用加入非脂肪性酸型的油性的消泡劑。而且鋁是（shì）兩性（xìng）金屬，和酸、堿都能起反（fǎn）應（yīng），所（suǒ）以使用酸（suān）性或堿性消（xiāo）泡劑時要充分注（zhù）意。
以上便是小編整理的在金屬加工（gōng）中，不同工藝的金屬加工液（yè）消泡劑選擇注意事項。
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