金屬表麵腐蝕是環境造成的損壞或惡化。眾所周知，金屬在加工過程中添加消泡劑的階段（duàn）一（yī）般是鑄（zhù）造淬火、切割打磨、電解電鍍。小編通過大量的資料查詢和（hé）分析得知，工業消泡劑不會腐蝕金屬表麵，具體原因如下:
（工業消泡劑的運用場景（jǐng））
1、金屬鑄造淬（cuì）火過程
金屬在鑄造（zào）淬火時，當高溫（wēn）的鐵水接觸到淬火液的（de）那一刻，由（yóu）於溫差的再加上淬火液中添加的化學助劑較多，會產生（shēng）大量的泡沫，消泡劑會在此階段加入，避免氣泡影響金屬的質量。這時使用的鑄造消泡劑多為有機矽類消（xiāo）泡劑，它的耐熱性很好，化學（xué）性質十分的穩定，它並不會與其中（zhōng）的淬（cuì）火液還有金屬（shǔ）發生任何（hé）的反應，且還能持續發揮它抑泡消泡的作用。因（yīn）此，在這一（yī）階（jiē）段是不可能會腐蝕金屬。
2、金屬磨削切削過程
切削液在生產和運輸時都很容易起泡，因（yīn）此常常會加入消泡劑在其中。切削過程中會（huì）使用（yòng）切削液來減小刀具與金（jīn）屬（shǔ）之間的摩擦，消泡劑在切削液中的加入量（liàng）很少，一般是（shì）0.05-0.1%，PH值適中，具有化（huà）學惰性。小編在資料搜尋過程中得知，當（dāng）切削液中濃縮液比例偏低、PH值過高或（huò）過低（dī）、工作環境濕度較大、使用方法錯誤、切削液細菌超標這些因素都會加速金屬工件的腐蝕。
3、金屬（shǔ）電解鍍層過程
在電（diàn）解鍍層（céng）的過程中，電鍍液的表麵（miàn）活性物質很多，在加上金屬工件清洗不（bú）到位（wèi）都會導致泡（pào）沫的產（chǎn）生（shēng），消泡劑就是用來消除（chú）此類的（de）泡沫的。電鍍是通過電解在金屬或其他材料表麵附著一層金屬膜的過程，以防止金屬氧化，提高耐磨性。消泡劑（jì）主要成分為有機矽、聚（jù）醚等物質。這些物（wù）質（zhì）中的陽離子都是不會參與電解反應的，是不會對反應過程和金屬產生影響的。
由此，工業消泡劑是不會腐蝕金（jīn）屬表（biǎo）麵的，大家在金屬加工過程中可（kě）放（fàng）心使用消（xiāo）泡劑。使用場景的不同，消泡劑的添加量、投放時間都是不相同的（de）。為達到更好地（dì）消泡抑泡效果，小編建議谘詢專業人員或機構，做好用前實驗。以上就是小編的全（quán）部講解。
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